鋁硬化處理廠鋁型材加工中心的特點與注意事項

為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.

鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點.

配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

2)主軸轉速高

通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下;而鋁硬化處理廠鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm.由于轉速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體.

冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式.后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(MQL)概念,冷卻潤滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工.

3)精度、剛性適中

門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性.鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見.

近年來,隨著中國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進,鋁型材作為建筑領域和機械工業領域里重要的應用材料,其全行業的產量和消費量迅猛增長,中國也一躍成為世界最大的鋁型材生產基地和消費市場.鋁型材行業分析研究報告表明,經過長達近10年的高速增長,中國鋁型材行業步入了新的發展階段并展現出了諸多新的發展趨勢.下面介紹一下鋁材擠壓操作規程及注意事項：

1、機臺班長注意事項

鋁硬化處理廠生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況，除按生產順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產，接著生產什么，然后再生產什么，做到生產有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產量，控制好質量。

2、主機手注意事項

一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產計劃，班長不在現場時能指揮生產，不會造成停機。

機手只有熟悉生產計劃，才能懂得開機的技巧，并根據不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產量，減少廢料的生產。

鋁硬化處理廠嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作臺的暫停控制開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發生。

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