鋁硬質(zhì)氧化的發(fā)展趨勢
新型硬質(zhì)氧化功能覆層技術(shù)，包括低溫化學(xué)硬質(zhì)氧化涂層技術(shù)及 超深層鋁合金硬質(zhì)氧化改性技術(shù)，它運(yùn)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)等技 術(shù)手段來改變“材料及其鋁合金硬質(zhì)氧化成份和組織結(jié)構(gòu)” ，其特點 是保持基體材料固有的特征，又賦予硬質(zhì)氧化所要求的各種性能，從 而適應(yīng)各種技術(shù)和服役環(huán)境對材料的特殊要求， 因而它是制造和材料 學(xué)科最為活躍的技術(shù)領(lǐng)域，又是涉及硬質(zhì)氧化處理與涂層技術(shù)的交叉 學(xué)科。 其最大的優(yōu)勢在于能以極少的材料和能源消耗制備出基體材料 難以甚至無法獲得的性能優(yōu)異的硬質(zhì)氧化薄層， 從而獲得最大的經(jīng)濟(jì) 效益，它是一種優(yōu)質(zhì)高效的硬質(zhì)氧化改性與涂層技術(shù)。優(yōu)質(zhì)、高效的 硬質(zhì)氧化改性與涂層技術(shù)其范圍廣闊：如熱化學(xué)硬質(zhì)氧化技術(shù);物理 氣相沉積;化學(xué)氣相沉積;物理化學(xué)氣相沉積技術(shù);高能等離體硬質(zhì)氧 化涂層技術(shù);金剛石薄膜涂層;多元多層復(fù)合涂層技術(shù);硬質(zhì)氧化改性 及涂層性能預(yù)測及剪栽技術(shù);性能測試與壽命評估等等。
新型低溫化學(xué)氣相沉積技術(shù)引入等離子體增強(qiáng)技術(shù)，使其溫度降至600度以下，獲得硬質(zhì)耐磨涂層新工藝，所生產(chǎn)的高強(qiáng)度、高性能 的涂層工藝，在高速、重負(fù)荷、難加工領(lǐng)域中有其特殊的作用。超深 層硬質(zhì)氧化改性技術(shù)可應(yīng)用于絕大多數(shù)熱處理鋁合金和硬質(zhì)氧化處 理鋁合金，可替代高頻淬火，碳氮共滲，離子滲氮等工藝，得到更深的滲層，更高的耐磨性，產(chǎn)品壽命劇增，可產(chǎn)生突破性的功能變化。
現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢
隨著基礎(chǔ)工業(yè)及高新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)、高效硬質(zhì)氧化改 性及涂層技術(shù)的需求向縱深延伸， 國內(nèi)外在該領(lǐng)域與相關(guān)學(xué)科相互促 進(jìn)的局勢下，在諸如“熱化學(xué)硬質(zhì)氧化改性”“高能等離子體硬質(zhì)氧 、化涂層”“金剛石薄膜涂層技術(shù)”以及“硬質(zhì)氧化改性與涂層工藝模 、擬和性能預(yù)測”等方面都有著突破的進(jìn)展。
1.硬鉻電鍍,化學(xué)鍍改性技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
國外近年來重視對“可控氣氛條鋁合金和真空條鋁合金下的滲 碳，碳氮共滲等技術(shù)的研究，并已實現(xiàn)工業(yè)化。而在我國應(yīng)用很少，相關(guān)的技術(shù)研究工作亦不夠。可控氣氛滲碳和真空滲碳技術(shù)是顯著縮 短生產(chǎn)周期，節(jié)能、省時，同時可提高工鋁合金質(zhì)量，不氧化、不脫 碳，保證零鋁合金硬質(zhì)氧化耐腐蝕和抗疲勞性，并減少熱處理后機(jī)加 工余量及清理工時。
目前國際上碳勢控制和監(jiān)測， 滲層布型控制等方面的研究成 果已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，并用計算機(jī)進(jìn)行在線動態(tài)控制。
2.PVD、CVD、PCVD 技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
各種氣相沉積是當(dāng)前世界上著名研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)競相開展的具 有挑戰(zhàn)的性的研究課題。目前該技術(shù)在信息、計算機(jī)、半導(dǎo)體、光學(xué) 儀器等產(chǎn)業(yè)及電子元器鋁合金、光電子器鋁合金、太陽能電池、傳感 器鋁合金等制造中應(yīng)用十分廣泛， 在機(jī)械工業(yè)中，制作硬質(zhì)耐磨鍍層、耐腐蝕鍍層、熱障鍍層及固體潤滑鍍層等方面也有較多的研究和應(yīng) 用，其中 TiN 等鍍膜刀具的普及已引起切削領(lǐng)域中的一場革命，金剛 石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也十分火熱，并已向?qū)嵱没矫嫱七M(jìn)。
在不同 PVD、CVD 工藝的基礎(chǔ)上，通過發(fā)展和復(fù)合很多新的工藝和設(shè)備，如IBAD、PCVD與空心最新硬質(zhì)氧化處理技術(shù)概述及其發(fā)展趨勢。

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