東莞鋁硬質氧化-鋁陽極氧化缺陷分析與對應的解決方案
1.1脫脂不良
定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均。
現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤。著色后變成色斑。
原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進行浸蝕處理。
（2）脫脂條件偏離控制范圍。
對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；
（2）使脫脂條件在控制范之內。
1.2過浸蝕
定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。
現象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。
原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數等不當而變成過度浸蝕。使用添加劑時也受其影響。此外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結果也有所不同。
對策：（1）選擇適當的漕液條件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；
（2）選擇適當的處理時間；
（3）減少再處理次數
1.3堿燒傷
定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均。
現象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表面部分變干，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均。
原因：（1）浸蝕液老化；
（2）浸蝕液溫度過高；
（3）浸蝕后轉入水洗的時間長；
（4）氣溫高時易發生堿燒傷。
對策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉、溶存鋁量等）；
（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；
（3）浸蝕后立即進行水洗。
1.4光亮花樣
定義：在浸蝕中產生的晶粒分散的梨皮狀花樣。
現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍梨皮花樣。這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰。
原因：這種現象是由浸蝕液溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象。這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。
對策：（1）出去浸蝕液中溶存的鋅；
（2）降低合金中鋅的含量；
（3）防止晶粒的粗化。

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