鋁合金表面氧化壓鑄工藝
蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面生成一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結合強度好、有利潤滑等優點。它能提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行輕微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產生1-10μm的氧化層。
而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲勞、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當的氧化工藝以獲得最優的綜合使用性能，具有很高的實際應用價值。
主要特點技術性能
1、顯著提高鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、顯著提高鋁合金壓鑄模的使用壽命
3、提高鋁合金壓鑄模的抗熱疲勞性能
技術指標
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜破裂情況)
3、模具氧化處理后的抗熔損性能（模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍）
用途
延長鋁合金壓鑄模的使用壽命