鋁化學拋光技術
一、對鋁制品表面進行機械拋光：
1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。
二、化學除油除膜：
化學除油除膜過程是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污和自然氧化膜。化學除油除膜一般采用酸性除油除膜劑AC。
使用條件：
1、濃度：2-7%
2、工藝條件： 溫度：20-30℃ 時間：2-10min
酸洗液的配方：
濃硝液200~270ML/L
溫度：室溫時間：1-3min
除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。
溫度：室溫 時間：5-15min
鋁及鋁合金制件經(jīng)化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。
5、化學拋光：
化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。
鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。
化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。
拋光液配方和工藝條件：
配方一：（重量份）
濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。
溫度：100-200℃ 時間：2-3min
配方二：（重量份）
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度：90-105℃ 時間：2-5min
拋光液的配制方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。
三、化學拋光工藝條件的影響：
1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。
2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。