東莞陽極氧化現在已經升級到了微弧氧化，可以做鎂和鋁合金產品，原理都是一樣，通過有機溶劑做為介質，采用尖端放電，在產品表面生成保護膜，類似於陶瓷層。外觀除了一些起跑引起的顏色問題，是很難看出來的，主要通過，鹽霧、耐摩擦、電導率、電擊穿等測試來判定膜層的好壞。工藝:除油--水洗--水洗--陽極反應--水洗--封閉--烘烤 鋁制品陽極氧化工藝流程鋁制品東莞陽極氧化通用的工藝流程如下：  

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具 

     對于要求高光亮度的鋁制品，可采用如下的工藝流程：

      鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程

鋁及鋁合金東莞陽極氧化著色工藝規程  


 一、 主題內容與適用范圍： 

本規程規定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產的工藝和操作的技術要求及規范。 

 二、 工藝流程 
基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 

 三、 裝掛： 

裝掛前的準備。 

1、檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 

2、準備好導電用的鋁片和鋁絲。 

3、檢查氣動工具及相關設備是否正常。 

4、核對流轉單或生產任務單的型號、長度、支數、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。 

5、根據型材規格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。 

6、選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數與型材的裝掛支數一致。 


四、 裝掛： 

1、裝掛時應先掛最上面一支，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。 

2、裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導電不良而影響氧化、著色或電泳。 

3、裝掛時，嚴禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。 

4、裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（>5°）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）。 

5、裝掛時必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點產生在裝飾面上。 

6、易彎曲、變形的長型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內極板，而擦傷或燒傷型材表面。 

7、選用副桿掛具時，優先選用插桿，采用鋁絲綁扎時，一定要間隔均勻，露頭應小于25mm。 

8、截面大小、形狀懸殊的型材嚴禁裝掛在同一排上。 

9、裝掛或搬運型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛護、防護好型材表面，嚴禁野蠻操作。 

10、裝掛或搬運型材時必須加強自檢和互檢，不合格的型材嚴禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當的措施處理干凈。 
11、剔除不合格型材后，必須按訂單支數及時補足。 

12、裝掛區的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材表面。 

13、認真填寫《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準確計算填寫每掛氧化面積，隨時核對訂單，確保型號、支數、顏色不出差錯。 

14、認真做好交接班手續和工作區的環境衛生。