一、鋁氧化著色的用途：

　　1、提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。

　　2、氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。

　　3、鋁氧化著色作為電容器介質膜。

　　4、提高與有機涂層的結合力。作涂裝底層。

　　5、作電鍍、搪瓷的底層。

　　6、正在開發的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。

二、鋁氧化著色技術應用的措施：

　　（1）鋁氧化著色用于染色的染料純度越高越好，凡摻有大量填充劑（如元明粉、糊精）的染料染鋁效果差。批量染色要注意頭續缸染液濃度變化，正確補充以確保顏色深淺一致。

　　（2）采用印花工藝進行多色染色應先淺后深，有黃、紅、藍、棕、黑。染印第二色時，噴漆應該干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。

　　（3）為保證著色均勻、色澤一致，鋁件陽極氧化處理條件必須一致，染色條件也應一致。

　　（4）染色液同純水配制，如用硬水則應加六偏磷酸鹽（濃度小于5%），以免沉淀生成。染料應完全溶解，否則著色不均，易出現深色斑點。

　　（5）著色槽應用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不銹鋼、玻璃等制成，以免引起化學反應造成染液變質。

　　（6）嚴禁油污進入染液中，否則著色表面容易出現條紋或污斑缺陷。

　　（7）鋁氧化著色可用混合染料著色，但須注意膜層在染液中可能發生的選擇性吸附，使顏色不調和或改變色澤，這樣處理的膜層顏色不如用單一染料的耐曬。拼色染應將兩種染料分別溶解再置于染浴。凡酸性染料必須用醋酸調節pH值，醋酸加入量依染料濃度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸約0.5-1ml/L。

　　（8）醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解。可溶性還原染料染色后，必須在含有亞硝酸鈉10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，溫度為50~60度顯色液中顯色1分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地攪動，分散染料中分散橙GR、分散藍FFR可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。

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