六、堿洗工藝
　　①工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時(shí)間30-60秒；
　　②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
　　③鋁氧化著色檢查清洗后的表面質(zhì)量，當(dāng)無(wú)腐蝕斑紋，無(wú)雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進(jìn)入出光工序。
七、出光工藝
　　①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時(shí)間2-4分鐘；
　　②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
　　③兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過(guò)程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
　　①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計(jì)算公式求得通電時(shí)間。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
　　②陽(yáng)極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無(wú)接觸時(shí)，可通電氧化;
　　③鋁氧化著色氧化結(jié)束將陽(yáng)極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
　　④對(duì)不著色的型材可進(jìn)入二級(jí)水槽待封孔處理。
九、著色工藝
　　①工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V；平時(shí)添加按如下比例進(jìn)行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
　　②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)面寬度，一般用手指測(cè)時(shí)≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
　　③著色產(chǎn)品氧化時(shí)鋁氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密；
　　④鋁氧化著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致；
　　⑤著色后提架傾斜，用色板對(duì)比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
　　a、色彩淺,重新入著色槽，按補(bǔ)色開關(guān)著色，時(shí)間不得超過(guò)2分鐘；
色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
　　b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進(jìn)入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長(zhǎng)久浸泡，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘；
　　⑧產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過(guò)程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
　　⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進(jìn)行著色；
鋁氧化著色的方法有化學(xué)著色、電解著色和自然著色等。

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