一、氧化前的鋁表面處理鋁制品材質(zhì)成份，純度對鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。

　　而我國，鋁材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化最佳質(zhì)量的重要一環(huán)。

　　二、氧化工藝硫酸法、草酸法、鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁制品鋁表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。

　　硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應用，但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們推薦的配方是：硫酸10～20%；草酸1～2%；直流電壓10～20伏；陽極氧化。

　　三、氧化后的精飾氧化后許多鋁制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等鋁表面處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次豐滿的各種彩色圖案。鋁制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁制品的氧化膜上，通過加溫熱壓，使印花紙上的分散染料成氣相轉(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。

　　轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁制品工企業(yè)注意試驗和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對印花轉(zhuǎn)移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。

　　但鋁表面處理有些試驗結(jié)果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現(xiàn)象。相信隨著對轉(zhuǎn)移機理的不斷探索，繼續(xù)改進應用工藝和積累經(jīng)驗，轉(zhuǎn)移印花法將會為鋁制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領(lǐng)域。

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