東莞鋁表面處理可根據(jù)客戶不同的產(chǎn)品，自行設(shè)計(jì)制造特殊的掛具。可氧化大尺寸的平面薄鋁片和大型機(jī)件。

1. 染色發(fā)花，逃色
2.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。
3.封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。
4.染色上色太快，而染色時(shí)間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長染色時(shí)間。
5.染液溫度太高，降低溫度。
6.清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。
7.封孔溫度太低，加溫解決。
8.染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。
9.染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。
10.氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。
11.色淺、色差?
12.染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。
13.導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，注意掛緊可避免此類問題。
14.染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。
15.染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。
16.皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。
17.染料太稀，可添加染料，提高濃度。
g.染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時(shí)間。

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