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鋁表面處理常見故障及分析

文章出處:公司新聞 責(zé)任編輯:東莞市寶富五金有限公司 發(fā)表時(shí)間:2015-11-11
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  鋁合金制品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后,發(fā)生局部無氧化摸,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象,此類故障雖不多見但也有發(fā)生。 鋁表面處理

  上述故障原因,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān),或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān),鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能,純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成,膜的質(zhì)量也較佳,而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金,鋁表面處理氧化膜則較難生成,且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰,光澤性不好。

  如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當(dāng)所造成各部分組織不均勻等,則易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解,若鋁合金中局部硅含量偏析,鋁表面處理則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外,如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵埃或銅鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過高,往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋,影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。

  這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁合金陽極氧化過程中,中途斷電又重新給電,往往會(huì)使氧化膜暗淡無光,而中途停電零件在清洗槽停留過久,清洗水槽酸度過高,水質(zhì)不凈,含懸浮物、泥砂等較多,鋁表面處理往往會(huì)使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕,發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等,有時(shí)向電解液中添加自來水,水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸,都會(huì)使陽極氧化電解液中混人超量的Cl-,從而導(dǎo)致鋁合金零件陽極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢等。

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