一、鋁氧化著色的染色工藝：

1、預處理：鋁氧化著色的鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。

方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗，如果表面生成一層黑 色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。

2、陽極氧化： ⑴硫酸電解液的配制:由硫酸(按 100%計)18-20 公斤和去離子水 80-82 公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140(波美度約 16.5-18.0)。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸(每升溶液加入 5-6 克)。

⑵氧化工藝：將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。 電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2 安/分米2，槽中電壓13-23 伏之間。時間30-40 分鐘左右。

3、染色：鋁氧化著色的鋁件經過陽極氧化后，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。

二、鋁氧化著色的注意事項：

1、鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

2、在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24 克/升，銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時，電解液應考慮更換。

3、購買鋁氧化著色原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

4、大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

5、染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。

6、鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色，含鎂超過2%，染色帶暗淡。

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