東莞鋁氧化滌之后的堿腐蝕：至少需要3次洗滌。目的是洗出后，鋁濃堿的腐蝕槽表面殘留液膜堿腐蝕，由于難以清潔，建議是一個(gè)下水道的水，以減少變革的時(shí)代，并保證一定的溫度和堿性，有利于清潔產(chǎn)品。后兩個(gè)水槽有條件的話(huà)，可以增加混合效果更好。溢流的水可以被使用兩次，這取決于定期工作負(fù)載變化。東莞鋁氧化

      鋁硬質(zhì)氧化對(duì)鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求,  硬質(zhì)氧化對(duì)鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求及注意事項(xiàng)：了解到鋁及鋁合金的成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。

當(dāng)鋁及鋁合金浸入電解液中，作陽(yáng)極進(jìn)行通電處理，即可在其表面上形成氧化皮膜（Al2O3）層這過(guò)程稱(chēng)為陽(yáng)極氧化處理，過(guò)程中鋁及其合金作為陽(yáng)極，而電解液作為陰極只起導(dǎo)電和釋氫作用，氧化膜的成長(zhǎng)過(guò)程包含兩個(gè)相輔相成的原理：一是膜的電化學(xué)生成過(guò)程，二是膜的化學(xué)溶解速率過(guò)程，兩者缺一不可，并且膜的成長(zhǎng)生成速率必須大于膜的溶解速率，才能獲得足夠厚度的氧化膜。

鋁屬于兩性金屬，化學(xué)活性較大，在自然條件下其表面會(huì)自然生成一層致密的皮膜，這種天然氧化膜很不規(guī)則，很薄，通常厚度只有幾納米到幾十納米，而且不平均，由于鋁的電極電位較低，當(dāng)在潮濕環(huán)境中與高電位金屬接觸時(shí)極易產(chǎn)生接觸腐蝕，所以鋁合金表面防護(hù)處理很重要。

一位讀者來(lái)電詢(xún)問(wèn)工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對(duì)導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過(guò)高鋁離子問(wèn)題，對(duì)方說(shuō)堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當(dāng)時(shí)筆者建議更換堿蝕液，因?yàn)閴A蝕液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后會(huì)積聚過(guò)多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導(dǎo)電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。

鋁Al氧化著色現(xiàn)狀和前景 一、概述 我國(guó)建筑鋁材氧化著色技術(shù)發(fā)展比國(guó)外約晚20年。自1981年天津鋁合金廠從日本引進(jìn)第一條氧化著色生產(chǎn)線(xiàn)起，迄今國(guó)內(nèi)約有引進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)150條左右，分別來(lái)自美、日、德、法、英、意等國(guó)以及港、臺(tái)地區(qū)。與此同時(shí)國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)線(xiàn)也有200余條，年生產(chǎn)能力為0.1至1萬(wàn)噸不等，以0.3～0.6萬(wàn)噸級(jí)居多。著色材以青銅色系為主，約90%。采用的金屬鹽有單錫鹽、鎳鹽、鈷鹽以及鎳錫、鎳鈷混合鹽。其它色調(diào)有金黃、赭紅

游離硫酸分析步驟如下： 
(1)取50mL槽液，置于250mL容量杯內(nèi)，用蒸餾水稀釋到250mL； 
(2)吸取10mL稀釋液，滴入250mL的錐杯內(nèi)，添加20mL蒸餾水，1g氟化鉀，1mL麝香草酚藍(lán)指示液； 
(3)用1mol/L的氫氧化鈉滴定到藍(lán)色終止，同時(shí)記錄所用的氫氧化鈉溶液量(A，mL)。

寶富公司硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術(shù)說(shuō)明：
1.特性：硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，是純鋁或鋁合金材料上形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。膜層厚度Thickness可達(dá)200um，外觀呈灰、褐色成灰深灰色（視材料而定）此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機(jī)械加工容易、低成本的特性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上，此值得我國(guó)工業(yè)升級(jí)之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。