1、
鋁氧化著色若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給著色帶來困難。
2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高于25 g/L著色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。
3、著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。
4、時間:
鋁氧化著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。
5、著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。
6、無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
本文信息由東莞市寶富五金有限公司提供,如果您還想了解更多其他的
鋁表面處理,
東莞LED鋁基板,
MIL-A-8625,
鋁硬質氧黑等信息,請登錄:http://www.nnoiw.com/ 如果您需要轉載,請在轉載時,注明是在東莞市寶富五金有限公司看到的信息,謝謝合作!