鋁表面處理較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎，陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力，但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進行人為表面處理--鋁氧化加工，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。

1、化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，鋁表面處理具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最后封孔處理，但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。

2、電化學氧化

拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光，化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝，鋁表面處理不僅克服了以上缺點，并且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。

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