鋁表面處理與相關技術的比較通過在工件表面形成鋁硬化合物膜層的方法,是大幅度提高其耐磨,抗咬合 (抗粘結), 耐蝕等性能, 從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法.
   適用范圍：擴散法金屬碳化物覆層技術可以廣泛應用于各類因磨損, 咬合而引起失效的工模具或機械零件.其中,因磨損而引起的失效(如沖裁,冷鐓,粉末成型等模具)可提高壽命數倍至數十倍;因咬合而引起的產品或模具的拉傷問題(如引伸 模,翻邊模等),可以從根本上予以解決. 適用材料:模具鋼,含碳量大于 0.3%的結構鋼,鑄鐵,硬質合金.

   目前, 鋁表面處理方法主要有物理氣相沉積(PVD),化學氣相沉積(CVD),物理 化學氣相沉積(PCVD),擴散法金屬碳化物履層技術,其中,PVD 法具有沉積溫度低,工件變形小的優點,但由于膜層與基體的結合力較差,工藝繞鍍性不好,往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢.CVD 法具有膜基結合力好,工藝繞鍍性 好等突出優點,但對于大量的鋼鐵材料而言,其后續基體硬化處理比較麻煩,稍 有不慎,膜層就易破壞.因此其應用主要集中在硬質合金等材料上.PCVD 法沉 積溫度低,膜基結合力及工藝繞鍍性均較 PVD 法有較大改進,但與擴散法相比, 膜基結合力仍有較大差距,此外由于 PCVD 法仍為等離子體成膜,雖然繞鍍性較 PVD 法有所改善,但無法消除. 由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層,與基體形成冶金結 合,具有 PVD,PCVD 無法比擬的膜基結合力,因此該技術真正能夠發揮超硬膜層 的性能優勢,此外,該技術不存在繞鍍性問題,后續基體硬化處理方便,并可多 次重復處理,使該技術的適用性更為廣泛.

   鋁表面處理優勢擴散法金屬碳化物覆層技術在日本,歐洲各國,澳大利亞,韓國等國應用廣 泛.據調查,許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術,這些模具在進行 國產化時, 由于缺乏相應的成熟技術, 往往使模具壽命低, 有些甚至無法國產化. 該技術國內七十年就有人研究過,但由于各方面條件的限制,工藝及設備往往難以經過批量和長期生產的考驗, 使該技術中的一些實際存在的問題不易暴 露或難以解決,往往半途而廢.我們在十多年的研究與應用的過程中,對該技術存在的工藝,設備上的實際問題進行了深入的研究,并進行了有效的改進,經改進后的工藝及成套設備已能夠滿足長期穩定生產的要求, 所處理的模具壽命水平 達到進口同類模具壽命水平,取得了豐富的各類模具實際應用的生產經驗,為大 規模推廣應用該技術奠定了堅實的技術基礎.