簡(jiǎn)述鋁表面東莞鋁氧化處理的清洗步驟加亮度方法


    東莞鋁氧化滌之后的堿腐蝕：至少需要3次洗滌。目的是洗出后，鋁濃堿的腐蝕槽表面殘留液膜堿腐蝕，由于難以清潔，建議是一個(gè)下水道的水，以減少變革的時(shí)代，并保證一定的溫度和堿性，有利于清潔產(chǎn)品。后兩個(gè)水槽有條件的話，可以增加混合效果更好。溢流的水可以被使用兩次，這取決于定期工作負(fù)載變化。東莞鋁氧化

    化學(xué)（洗滌后的電解拋光：具有兩個(gè)水清洗線中，鋁氧化著色洗粘稠液體藥物出來鑄鋁表面，建議第一箱應(yīng)保證一定的溫度，以促進(jìn)清潔產(chǎn)品的第二箱即可。采用循環(huán)水的清潔效果較好。（需要除了洗滌后的電解處理后的膜，以增加兩次）


東莞鋁氧化產(chǎn)品怎樣增加亮度

   如果氧化前后不是很大，因?yàn)樯a(chǎn)裝置光澤的要求也不是很高的光澤的變化，調(diào)整應(yīng)該能夠堿腐蝕過程的解決方案。東莞鋁氧化

   維修不合格的部分。不合格的導(dǎo)電氧化膜片應(yīng)挑選干燥前，老化過程中，由于該膜難于在干燥后退，老化和影響工件表面的粗糙度。這個(gè)問題筆者進(jìn)行了一些研究，工藝，通過各種方法測(cè)試，使用以下方法效果發(fā)現(xiàn)非常好，方法簡(jiǎn)單，且不會(huì)影響工件的表面質(zhì)量，具體過程如下。首先將沒有資格工件夾緊在夾具的鋁的陽極氧化，然后根據(jù)鋁在硫酸溶液陽極化2?3分鐘，松散薄膜層陽極氧化的方法中，脫落，然后通過微堿性的清洗和硝酸導(dǎo)電陽極氧化后輕。