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鋁Al氧化分類

鋁Al氧化分類

1. 化學氧化
   化學氧化處理所獲得的膜層較薄，一般厚度為0.5um~4um，質軟不耐磨，抗蝕性力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨使用，由于化學氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底層，化學氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質可分為氧化膜，磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等（這類型的氧化膜是可導電）
2. 電化學氧化
   電化學氧化（俗稱陽極氧化）是鋁及鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用。在鋁及其合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化（此氧化膜不導電）
3. 硬質陽極氧化
   硬質氧化膜的生成機理，與普通硫酸陽極氧化相同，但為了獲得厚而硬的膜層，需要采用攝氏0度左右的電解液，和高電壓和大電流的方法，使膜的生成速度遠大于溶解速度，使膜層結構發(fā)生變化，構成了硬質氧化膜生長過程的新持點。硬質氧化膜也是雙層結構，其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍，孔壁也如此，這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7-8倍。只有2%-6%，硬質膜基組雜亂無章互相干擾，出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀導致膜內應力大，甚至引起開裂，合金元素和電解分解產物在膜壁中的殘留引起氧化膜的色澤深暗及合金成份不同的顏色不同。合金成分和雜質，對硬質氧化有較大的影響，它影響氧化膜的均勻性和完整性，鋁銅、鋁硅。鋁猛合金，作硬質氧化比較困難。
4. 鋁陽極氧化膜的結構

   氧化膜是阻擋層和多孔層組成的，多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組（膜胞）組成的，每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結構，孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20%-30%，1um²的表面上大約有800個小孔，所以陽極氧化后可以著色各種顏色。
5. 陽極Anode氧化膜的著色
   陽極氧化膜具有多孔性，和化學活性，很容易進行著色處理。鋁氧化膜有20%-30%的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面積的化學活性，染料分子通過氧化膜的物理和化學吸附積存于內表層而顯色。硬質氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少孔深口徑小，著色比普通氧化膜困難，而且硬質氧化皮膜是厚膜，因合金的不同，它的底色就比較深，所以著色只能著黑色比較理想。
6. 陽極Anode氧化后的封閉處理
   鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蝕，介質浸蝕，因此，氧化膜無論著色與否，用于何種場合，都必須進行封閉處理，其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體，如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉，增加吸附能力。

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