東莞鋁氧化滌之后的堿腐蝕：至少需要3次洗滌。目的是洗出后，鋁濃堿的腐蝕槽表面殘留液膜堿腐蝕，由于難以清潔，建議是一個下水道的水，以減少變革的時代，并保證一定的溫度和堿性，有利于清潔產品。后兩個水槽有條件的話，可以增加混合效果更好。溢流的水可以被使用兩次，這取決于定期工作負載變化。東莞鋁氧化

      鋁硬質氧化對鋁合金鋁型材的材質要求,  硬質氧化對鋁合金鋁型材的材質要求及注意事項：了解到鋁及鋁合金的成分及熱處理狀態對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。

當鋁及鋁合金浸入電解液中，作陽極進行通電處理，即可在其表面上形成氧化皮膜（Al2O3）層這過程稱為陽極氧化處理，過程中鋁及其合金作為陽極，而電解液作為陰極只起導電和釋氫作用，氧化膜的成長過程包含兩個相輔相成的原理：一是膜的電化學生成過程，二是膜的化學溶解速率過程，兩者缺一不可，并且膜的成長生成速率必須大于膜的溶解速率，才能獲得足夠厚度的氧化膜。

鋁屬于兩性金屬，化學活性較大，在自然條件下其表面會自然生成一層致密的皮膜，這種天然氧化膜很不規則，很薄，通常厚度只有幾納米到幾十納米，而且不平均，由于鋁的電極電位較低，當在潮濕環境中與高電位金屬接觸時極易產生接觸腐蝕，所以鋁合金表面防護處理很重要。

一位讀者來電詢問工件經堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，經對導電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更換堿蝕液，因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。

鋁Al氧化著色現狀和前景 一、概述 我國建筑鋁材氧化著色技術發展比國外約晚20年。自1981年天津鋁合金廠從日本引進第一條氧化著色生產線起，迄今國內約有引進的生產線150條左右，分別來自美、日、德、法、英、意等國以及港、臺地區。與此同時國內自行設計制造的生產線也有200余條，年生產能力為0.1至1萬噸不等，以0.3～0.6萬噸級居多。著色材以青銅色系為主，約90%。采用的金屬鹽有單錫鹽、鎳鹽、鈷鹽以及鎳錫、鎳鈷混合鹽。其它色調有金黃、赭紅

游離硫酸分析步驟如下： 
(1)取50mL槽液，置于250mL容量杯內，用蒸餾水稀釋到250mL； 
(2)吸取10mL稀釋液，滴入250mL的錐杯內，添加20mL蒸餾水，1g氟化鉀，1mL麝香草酚藍指示液； 
(3)用1mol/L的氫氧化鈉滴定到藍色終止，同時記錄所用的氫氧化鈉溶液量(A，mL)。

寶富公司硬質氧化處理各種特性及技術說明：
1.特性：硬質氧化是一種電化學處理方式，是純鋁或鋁合金材料上形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。膜層厚度Thickness可達200um，外觀呈灰、褐色成灰深灰色（視材料而定）此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，廣泛應用于各種工業及軍事用途上，此值得我國工業升級之際，更是精密工業不可或缺的一環。